Coupe, ébarbage, polissage et satinage de l'aluminium

L'ilot est en mesure de gérer des pièces allant jusqu'à 120/150 kg dans le cas de pièces au poignet du robot, sans limites de poids en cas de pièces posées sur la table. Le ratio de productivité d'un ilot d'ébarbage robotisé par rapport à l'ébarbage manuel est de 1 à 4. L'ilot peut être alimenté de manière aléatoire à l'aide du système de vision, palettisé avec des magasins tournants ou des magasins à tapis. Systèmes avec rétroaction et asservis pour la compensation de la pince robot. L'ilot permet de changer rapidement les outils avec, comme conséquence, la réduction des temps d'arrêt de la machine. Dans le cas où le mandrin est manipulé par le robot, le magasin d'outils offre une flexibilité maximale et permet d'avoir différents outils à disposition. Le logiciel de programmation 3D permet de configurer l'ilot en 15 minutes au lieu des 8 heures habituelles. Cela a pour conséquence une réduction considérable des arrêts de l'ilot et donc une plus grande flexibilité de la production et la possibilité de gérer des lots minimaux inférieurs. Grâce à un logiciel de simulation virtuelle, il est possible de connaître les temps du cycle de production. Il est possible de réaliser des installations clés en main avec cabines insonorisées équipées d'un système d'aspiration.

Systèmes de coupe, d'ébarbage et de remmoulage.

Taglio e sbavatura

L'ilot est en mesure de gérer des pièces allant jusqu'à 120/150 kg dans le cas de pièces au poignet du robot, sans limites de poids en cas de pièces posées sur la table. Le ratio de productivité d'un ilot d'ébarbage robotisé par rapport à l'ébarbage manuel est de 1 à 4. L'ilot peut être alimenté de manière aléatoire à l'aide du système de vision, palettisé avec des magasins tournants ou des magasins à tapis. Systèmes avec rétroaction et asservis pour la compensation de la pince robot. L'ilot permet de changer rapidement les outils avec, comme conséquence, la réduction des temps d'arrêt de la machine. Le logiciel de programmation 3D permet de configurer l'ilot en 15 minutes au lieu des 8 heures habituelles. Cela a pour conséquence une réduction considérable des arrêts de l'ilot et donc une plus grande flexibilité de la production et la possibilité de gérer des lots minimaux inférieurs. Grâce à un logiciel de simulation virtuelle, il est possible de connaître les temps du cycle de production. Il est possible de réaliser des installations clés en main avec cabines insonorisées équipées d'un système d'aspiration.

Remmoulage

Introduction de noyaux ayant un poids élevé ; Une meilleure répétabilité et une plus grande précision de mise en place des noyaux avec réduction des rebuts et des inclusions sur les pièces coulées ; Possibilité d'alimenter les noyaux à partir de palettes ou sur des transporteurs sans indexage grâce à la reconnaissance de la position et de l'orientation pendant la phase de prélèvement avec système de vision Evolut.

Les installations de coulée par gravité présentent les caractéristiques suivantes:

• Prélèvement du métal liquide dans des creuset avec détermination du métal grâce à des thermocouples, ou dans des fours à nivellement automatique ;
• Asservissement jusqu'à 4 coquilles et 2 fours d'alimentation de métal;
• Possibilité de versement dans des moules avec ou sans avant-poche jusqu'à 4 cavités ;
• Utilisation du septième axe extérieur de mouvement de la poche entièrement conçu par Evolut
• Poids maximal du métal : environ 100 kg

Type de cellule :

• Avec coquilles fixes ou basculantes installées au sol ;
• Avec coquilles installées sur plateaux tournants à plusieurs divisions;
• Avec four à bassin auto-stabilisant ;
• Avec double creuset

Tous les ilots prévoient la possibilité d'effectuer le changement de coquille sans interrompre le cycle automatique de fonctionnement du robot. La programmation du cycle de versement est effectuée grâce à un synoptique avec une interface opérateur simplifiée et avec un clavier spécifique qui permettent de définir les points et le processus de façon simple et intuitive

Moulage sous pression:

Temps de déchargement machine réduits considérablement. L'ilot peut être conçu en prévoyant une phase de lubrification du moule en utilisant un robot supplémentaire. En cas d'anomalie, le logiciel de repositionnement automatique permet de déplacer le robot en position de hors champ au moyen d'un bouton. Il est possible de réaliser des études personnalisées pour l'ébarbage de la pièce directement en sortie de pression, permettant, de cette manière, d'économiser 1 passage manuel et l'élimination de magasins de stockage.

Revêtements pour moules en cire

Cellules robotisées pour revêtement de noyaux en cire perdue :

-poids maximal manipulable de la grappe (moule) fine : 200 kg

-possibilité de gérer différents types de matériaux et réservoir de colle en fonction du processus de revêtement. Le superviseur de la ligne gère la reconnaissance de la grappe (moule) présente sur la ligne, le nombre de revêtements et le type de matériaux qui lui est assigné, ainsi que le temps de séchage des différentes couches. La grappe (moule) achevée est déchargée automatiquement de la ligne de revêtement pour les opérations suivantes.

Moulage à chaud

Le robot peut manipuler des pièces à des température allant jusqu'à 1100°C et, si nécessaire, il peu être équipé de systèmes de préhension refroidis par un liquide. Des systèmes de couverture climatisés spéciaux protègent le robot contre le rayonnement de la chaleur de la pièce manipulée. En cas de pièces alimentées par le four de réchauffement, nous n'avons pas une position indexée et répétitive, leur reconnaissance est effectuée au moyen de caméras et d'un système de vision. En fonction des temps de cycle et de la perte de température de la pièce, le robot peut asservir plus d'une presse. Les pièces moulées peuvent être disposées sur des magasins particuliers de refroidissement et de conformation avant d'être déchargées dans les caissons

Peinture des noyaux

Possibilité de manipulation de plusieurs noyaux avec des systèmes de préhension à pinces multiples : -pinces rotatives qui facilitent l'écoulement après l'immersion dans le produit de revêtement.