FUNDICIÓN

Evolut comparte su consolidada experiencia en los ámbitos más variados relativos al sector de la Fundición, ya sea hierro fundido, aluminio o acero.

Reference:


Acero

El desbarbado de los chorros de acero, puede subdividirse en dos soluciones diferentes:

  • Con chorros manipulados por el robot por pesos hasta 200 Kg y elaboraciones en máquinas estacionarias, con posibilidad de sistemas de alimentación diferentes::
    - Casual con la ayuda del sistema de visión;
    - Chorros paletizados con almacenes giratorios;
    - Con cintas sin referencias con con la ayuda del sistema de visión.
    Las unidades de desbarbado están compensadas y retroaccionadas. La velocidad de pasada está gestionada dependiendo de las cantidades de la rebaba presente en el chorro. El desgaste de las muelas es gestionada por el sistema de lectura láser.
  • Con mandril manipulado por el robot y chorro bridado en posicionador motorizado para pesos por encima de los 200 Kg.
    El mandril permite un cambio rápido de las herramientas reduciendo los tiempos de parada de la máquina.
    El almacén de herramientas ofrece la máxima flexibilidad y disponibilidad de diferentes herramientas. El desgaste de las muelas es gestionada por el sistema de lectura láser.
    La relación de productividad de una isla de desbarbado robotizado con respecto a la manual es de 1 a 4.El software de programación 3D permite el set up de la isla en 15 minutos contra las 8 horas. Esto comporta una reducción drástica de las paradas de la isla creando una mayor flexibilidad de la producción y posibilidad de gestionar lotes mínimos inferiores. La simulación virtual permite conocer los tiempos del ciclo de producción en un chorro antes de poner en producción.
    Es posible realizar sistemas a medida con cabinas insonorizadas completas con un sistema de aspiración.

Aluminio

Corte, desbarbado, esmerillado y satinado del aluminio

La isla es capaz de gestionar piezas de hasta 120/150 kg en caso de piezas de enganche al Robot, sin límites de peso de caso de piezas apoyadas a la mesa. La relación de productividad de una isla de robotizada con respecto a la operador es de 1 a 4. La isla puede ser alimentada en casual con la ayuda del sistema de visión, paletizada con almacenes giratorios, almacenes con cinta. Sistemas retroaccionados y servoasistidos para la compensación de la pinza robot. La isla permite un cambio rápido de las herramientas reduciendo los tiempos de parada de la máquina. El almacén de herramientas en caso de mandril manipulado con el robot ofrece la máxima flexibilidad y disponibilidad de diferentes herramientas. El software de programación 3D permite el set up de la isla en 15 minutos contra las 8 horas. Esto comporta una reducción drástica de paradas de la isla creando una mayor flexibilidad de la producción y posibilidad de gestionar lotes mínimos inferiores. Gracias a un software de simulación virtual es posible conocer los tiempos del ciclo de producción. Es posible realizar sistemas a medida con cabinas insonorizadas compuestas con sistema de aspiración.


Arrabio

Sistemas de Corte, Desbarbado y remolado.

Corte y desbarbado

La isla es capaz de gestionar piezas de hasta 120/150 kg en caso de piezas de enganche al Robot, sin límites de peso de caso de piezas apoyadas a la mesa. La relación de productividad de una isla de robotizada con respecto a la operador es de 1 a 4. La isla puede ser alimentada en casual con la ayuda del sistema de visión, paletizada con almacenes giratorios, almacenes con cinta. Sistemas retroaccionados y servoasistidos para la compensación de la pinza robot. La isla permite un cambio rápido de las herramientas reduciendo los tiempos de parada de la máquina. El software de programación 3D permite el set up de la isla en 15 minutos contra las 8 horas. Esto comporta una reducción drástica de paradas de la isla creando una mayor flexibilidad de la producción y posibilidad de gestionar lotes mínimos inferiores. Gracias a un software de simulación virtual es posible conocer los tiempos del ciclo de producción. Es posible realizar sistemas a medida con cabinas insonorizadas compuestas con sistema de aspiración.

 

Remolado

Introducción de almas con pesos elevados; Mayor repetitividad y precisión de introducción de almas con reducción de desechos e inclusiones en los chorros; Posibilidad de alimentación almas desde pallet o sobre cintas transportadoras sin referencias gracias al reconocimiento de la posición y de la orientación en fase de extracción con sistema de visión Evolut.


Colada por gravedad

Los sistemas de colada por gravedad presentan las características siguientes:

  • Extracción del metal líquido desde orificios a crisol con determinación del metal a través de termopares, o desde hornos autonivelantes;
  • Subordinación de hasta 4 máquinas de función a presión y 2 hornos de alimentación de metal;
  • Posibilidad de verter en moldes con o sin cubeta hasta 4 cavidades;
  • Uso del séptimo eje externo de movilización de la cubeta completamente proyectado por Evolut.
  • Peso máximo del metal: unos 100 kg

Tipología de celda:

  • Con máquinas de fundición a presión de tierra fijas o basculantes;
  • Con máquinas de fundición a presión sobre mesas giratorias multidivisión;
  • Con horno con cavidad autonivelante;
  • Con doble horno con crisol.

En todas las celdas está prevista la posibilidad de realizar el cambio de máquina de fundición a presión sin interrumpir el ciclo automático de funcionamiento del robot. La programación del ciclo de vertido se produce mediante sinóptico con interfaz operador simplificada y con teclado específico, que hacen que la definición de los puntos y del proceso sean simples.

GALERÍA/Colada por gravedad


Fundición

Tiempos de descarga de la máquina reducidos de manera drástica:

La isla puede ser diseñada con una fase de lubricación prevista del molde utilizando un robot adicional. El software de reposicionamiento automático, en caso de anomalía, permite desplazar el robot fuera de posición a través de un botón. Es posible realizar estudios personalizados para el desbarbado de la pieza directamente cuando sale de la prensa, permitiendo de este modo ahorrar 1 el acceso del hombre y la eliminación de almacenes de depósito intermedios.

GALERÍA/Fundición


Vario

Revestimiento moldes de cera

Celdas robotizadas para el revestimiento de almas de cera perdida:

-peso máximo manipulable por el racimo (molde) acabados: 200 kg

-posibilidad de gestionar diferentes tipologías de materiales, y tanques de pegamento dependiendo del proceso de revestimiento. El supervisor de la línea, gestiona el reconocimiento del racimo (molde) presente en la línea, el número de revestimientos y la tipología de material que se debe asignar, además del tiempo de secado de las diferentes capas. El racimo (molde) completado es descargado de modo automático de la línea de revestimiento para realizar las operaciones sucesivas.

Moldeado en caliente

El robot puede manipular piezas con una temperatura de hasta 1100°C y, si es necesario, puede ser equipado con sistemas de agarre enfriados en líquido. Sistemas de recubrimiento especiales climatizados protegen el robot de la irradiación del calor de la pieza manipulada. En caso que las piezas alimentadas por el horno de calentamiento no tengan una posición referida y repetitiva, su reconocimiento es realizado con telecámaras y un sistema de visión. Dependiendo de los tiempos de ciclo y de la pérdida de temperatura de la pieza, el robot puede conectar más de una prensa. Las piezas moldeadas pueden ser colocadas en almacenes de enfriamiento particulares y conformación antes de ser descargados en los cajones.

Barnizado de almas

-Posibilidad de manipulación de varias almas con sistemas de agarre multigripper: -gripper giratorios que facilitan el goteo después de sumergir el producto de revestimiento.

VIDEO

creditsby Asterisko